Moldes . . . .para señuelos en 2 partes

   Voy a intentar explicaros como suelo fabricar los moldes para hacer mis jiggs y los diferentes tipos de moldes que he hecho hasta dar con los que uso actualmente:

   Moldes de yeso. No los he llegado a usar pero son validos para clonar jiggs:

   Moldes de masilla de poliester para la reparación de coches. Dan buen detalle , pero se acaban agrietando con el calor del plomo cuando haces alrededor de 25/30 jiggs

 

    Moldes de super sculpey. Esta es una especie de plastilina que se endurece al meterla en el horno. Si se endurece al cocerla a 150 grados aguantará para hacer jiggs? NO , no aguantan no sale ni un solo jigg. Os lo pongo para que no caigais en el mismo error que yo

 
   Moldes de silicona para metales de bajo punto de fusión. Son los moldes definitivos , detalle total y duraderos. Tengo un molde con mas de 200 jiggs hechos y sigue como nuevo

   Os explico el proceso de fabricación de estos últimos y para el resto es el mismo. Y mas de lo mismo para resina , solo que la silicona es otra

   El primer paso seria preparar unas cajas sin fondo solo las paredes , yo las hago de madera fina. y con plastilina hacer una base donde enterraremos el jigg hasta la mitad

   Preparamos la silicona o material que vayamos a usar ( Me he acostumbrado a hacer las proporciones de las mezclas en la bascula y va realmente bien ) y lo vertemos sobre los jiggs:

 

   Hay que dejar secar la silicona 24 horas , yo la dejo secar durante unas 36 horas ya que con la humedad tarda un poco más en secar
   Transcurrido ese tiempo se quita la plastilina y en el lugar que ocupaba la plastilina volvemos a verter silicona para hacer la otra mitad del molde. Acordándonos de poner un poco de aceite , vaselina o algún tipo de lubricante sobre la silicona seca para que la nueva no se pegue , ojo de no ponerle el lubricante al jigg para que no salga con defectos.

 Y otras cuantas horas de secado y ya se pueden sacar las dos mitades de la caja sin fondo que podremos reutilizar para otra ocasión

   Con un cutter o navaja le hacemos el agujero de entrada del plomo y uno o dos mas finos para que salga el aire y le suelo poner unas maderas en la base del molde para mas tarde cerrar el molde sin deformarlo. La silicona una vez seca se puede lijar para quitar algunas imperfecciones. Se coloca el alambre , uso varilla de aporte de inox para soldar de 1,2 mm que son de 1 metro y otra buena opción es el alambre de inox de las ortodoncias que vienen en rollos ( Los materiales más dificiles de conseguir , sin duda ). Y ya podemos cerrar el molde con un sargento y verter el plomo . . . esperamos 30 segundos y ya podemos sacar nuestro jigg hecho. Mucho ojo al manipular plomo fundido importante usar guantes para evitar quemaduras y mascarilla para evitar los gases tóxicos

   Un jigg al cual solo le he pulido el plomo con papel de lija de varios granos , le he puesto los ojos hechos por mi ( eso es otro tuto ) y lo he barnizado

   Los materiales que he utilizado son la mayoría sencillos de conseguir exceptuando la varilla de inoxidable.    

   La silicona la venden en tiendas online y para plomo es silicona para metales de bajo punto de fusión y normalmente es roja


   Un saludo y buena pesca , Juan