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martes, 26 de febrero de 2013

Moldes . . . para señuelos en una pieza


    En esta ocasión voy a intentar explicaros como hago los moldes en una sola pieza para hacer señuelos sólidos de una pieza con o sin micro-esferas o por ejemplo para vinilos. . . 

   Como sabéis me gusta hacer colaboraciones y tenia pendiente una con Eduardo , mas conocido como Gaucho y dicho y hecho me talló en madera este señuelo de 140 mmm al cual he bautizado como " Gaucho " en honor al creador y es el señuelo al cual vamos a hacer el molde para recrearlo en resina . . . 





   Lo primero es preparar lo que será el soporte del señuelo dentro del contenedor para la silicona y que a su vez será el orificio de llenado como mas tarde veremos . . .

   El soporte lo pegaremos en la parte mas "alta" o de mayor curvatura del señuelo a fin de facilitar la salida de burbujas de la resina , para así evitarnos el posterior trabajo de rellenado y lijado de agujeros debidos a las burbujas . . . 




   En este caso el orificio de llenado estará en el lado opuesto a las "anillas" para las poteras , si el molde fuera para vinilo que no lleva alma de inox nos seria indiferente situarlo en la parte superior o inferior . . .




   Otro detalle a tener en cuenta es el rellenado con plastilina de las "anillas" del señuelo para dejar un hueco en la silicona y poder colocar el alma de inox sin problemas . . .




   El contenedor para la silicona esta hecho con 4 escuadras de madera de la misma medida y que sujetadas con 4 sargentos nos servirá para hacer el contenedor y variando su ancho y largo nos servirá para infinidad de moldes . . .os lo pongo para que veáis otro sistema de crear los contenedores pero en este caso se podía utilizar un contenedor hecho con cartón sin ningún tipo de problema . . .



   Pegamos el señuelo por el soporte al fondo y sellamos todas las juntas para evitar que se salga la silicona y   nos aseguramos que la madera este lijada y barnizada para facilitar el desmoldeo de la silicona una vez seca . . .



   Para la mezcla de la silicona suelo usar la bascula con buenos resultados . . .260 grs de silicona + 5% de catalizador = 273 grs

   Con la experiencia haces la cantidad de resina a ojo y no sueles equivocarte pero para empezar lo mejor es hacer cantidades pequeñas . . . preparas 100 grs de silicona mas catalizador y al verterlo sobre el señuelo ves que te has quedado corto . . . no hay problema preparas otros 100 grs mas catalizador , sin importar el tiempo que la mezcla anterior haya sido preparada y así hasta conseguir la cantidad de silicona adecuada para tu molde. La silicona una vez mezclada con el catalizador no se puede guardar para otro día así que lo mejor es preparar cantidades pequeñas . . . 




   Se vierte la mezcla silicona + catalizador en el contenedor del molde y se dan golpes en la mesa en la que estemos trabajando con el fin de facilitar la salida hacia la superficie de las burbujas de la silicona . . .otro sistema es meter la mezcla en una maquina de vacío pero es algo mas cara que la anterior y no quita el  estrés como la de los golpes ja ja ja




   Una vez transcurrido entre 12 y 24 horas , dependiendo de la temperatura y humedad ambiente , ya tendremos nuestra silicona completamente seca y podemos sacar nuestro molde. . .

    Parte inferior del molde :


    Parte superior del molde :





    Con una cuchilla o bisturí ,  cuanto mas afilado mejor , hacemos un corte a lo largo y por el centro del molde para poder extraer nuestro señuelo . . .




   Así nos queda el molde una vez finalizado y preparado para colar la resina y fabricar nuestros señuelos




    Este es el resultado una vez retirado el excedente de resina , del orificio de llenado y con unos ojos 3D hecho por mi . . .  preparado para pescar




    Y con traje de gala a la espera de la pieza de nuestra vida . . . 




   El mejor truco para hacer nuestros moldes es no tener prisa al hacer las cosas y por supuesto la experiencia. Los primeros moldes no suelen salir todo lo bien que uno desearía pero es que esto sigue siendo prueba-error y cuando llevas un millón de moldes hechos como yo ( Soy andaluz si ) sigues cometiendo errores . . .

    Espero que sirva de ayuda a los insensatos que pretendéis iniciaros en este mundo sin retorno y cuando ya sea demasiado tarde acordaros de no echarme las culpas a mi  que yo os advierto que no empecéis . . .

    Un saludo y buena pesca , Juan

    PD: Este curro se merece unas migas de Peter en territorio Gaucho pa octubre  . . .ja ja ja

lunes, 18 de febrero de 2013

Moldes . . . .para señuelos en 2 partes

   Voy a intentar explicaros como suelo fabricar los moldes para hacer mis jiggs y los diferentes tipos de moldes que he hecho hasta dar con los que uso actualmente:

   Moldes de yeso. No los he llegado a usar pero son validos para clonar jiggs:



   Moldes de masilla de poliester para la reparación de coches. Dan buen detalle , pero se acaban agrietando con el calor del plomo cuando haces alrededor de 25/30 jiggs

 


    Moldes de super sculpey. Esta es una especie de plastilina que se endurece al meterla en el horno. Si se endurece al cocerla a 150 grados aguantará para hacer jiggs? NO , no aguantan no sale ni un solo jigg. Os lo pongo para que no caigais en el mismo error que yo

 
   Moldes de silicona para metales de bajo punto de fusión. Son los moldes definitivos , detalle total y duraderos. Tengo un molde con mas de 200 jiggs hechos y sigue como nuevo


   Os explico el proceso de fabricación de estos últimos y para el resto es el mismo. Y mas de lo mismo para resina , solo que la silicona es otra

   El primer paso seria preparar unas cajas sin fondo solo las paredes , yo las hago de madera fina. y con plastilina hacer una base donde enterraremos el jigg hasta la mitad



   Preparamos la silicona o material que vayamos a usar ( Me he acostumbrado a hacer las proporciones de las mezclas en la bascula y va realmente bien ) y lo vertemos sobre los jiggs:

 




   Hay que dejar secar la silicona 24 horas , yo la dejo secar durante unas 36 horas ya que con la humedad tarda un poco más en secar
   Transcurrido ese tiempo se quita la plastilina y en el lugar que ocupaba la plastilina volvemos a verter silicona para hacer la otra mitad del molde. Acordándonos de poner un poco de aceite , vaselina o algún tipo de lubricante sobre la silicona seca para que la nueva no se pegue , ojo de no ponerle el lubricante al jigg para que no salga con defectos.




 Y otras cuantas horas de secado y ya se pueden sacar las dos mitades de la caja sin fondo que podremos reutilizar para otra ocasión



   Con un cutter o navaja le hacemos el agujero de entrada del plomo y uno o dos mas finos para que salga el aire y le suelo poner unas maderas en la base del molde para mas tarde cerrar el molde sin deformarlo. La silicona una vez seca se puede lijar para quitar algunas imperfecciones. Se coloca el alambre , uso varilla de aporte de inox para soldar de 1,2 mm que son de 1 metro y otra buena opción es el alambre de inox de las ortodoncias que vienen en rollos ( Los materiales más dificiles de conseguir , sin duda ). Y ya podemos cerrar el molde con un sargento y verter el plomo . . . esperamos 30 segundos y ya podemos sacar nuestro jigg hecho. Mucho ojo al manipular plomo fundido importante usar guantes para evitar quemaduras y mascarilla para evitar los gases tóxicos

   Un jigg al cual solo le he pulido el plomo con papel de lija de varios granos , le he puesto los ojos hechos por mi ( eso es otro tuto ) y lo he barnizado


   Los materiales que he utilizado son la mayoría sencillos de conseguir exceptuando la varilla de inoxidable.    

   La silicona la venden en tiendas online y para plomo es silicona para metales de bajo punto de fusión y normalmente es roja


   Un saludo y buena pesca , Juan